ریفریکٹری اینٹوں کی پیداوار کے لیے بنیادی تقاضے، قومی معیارات کے مطابق سنٹرڈ مٹی کی ریفریکٹری اینٹوں، اوور فائر برکس، انڈر فائر برکس، بلیک ہیڈ برکس، کرکری اینٹوں، سرپل اینٹوں، سائز برداشت سے باہر ہے، کوئی نہیں مکمل سطح، نجاست پھیلی ہوئی، کنارے کی کمی اور دیگر ظاہری معیار معیار سے زیادہ، سب نااہل مصنوعات ہیں۔ ان میں سے، اوور فائر برکس، انڈر فائر برکس، بلیک ہیڈ برکس، اور کرکری اینٹیں یہ سب فائرنگ کے عمل کے دوران ہوتے ہیں۔ کچھ اینٹوں اور ٹائلوں کے کاروباری اداروں کی اصل صورت حال کو دیکھتے ہوئے، بہت سی غیر اہل مصنوعات میں اوور فائر شدہ اینٹوں اور کم فائر شدہ اینٹوں کا تناسب سب سے بڑا ہے، عام طور پر سالانہ پیداوار کا 1 فیصد -3 فیصد، اور کچھ ٹاؤن شپ اینٹوں اور ٹائل انٹرپرائزز زیادہ سے زیادہ 5 فیصد ہیں۔ مثال کے طور پر 10 ملین اینٹوں کی سالانہ پیداوار کے ساتھ اینٹوں کے کارخانے کو لیں۔ آگ سے زیادہ اور نیچے کی اینٹوں کے نقصان کی شرح 3 فیصد ہے، اور 300،{14}} اینٹیں ہر سال نا اہل ہیں۔ لہذا، فائرنگ کے عمل کے دوران اینٹوں کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے، اور یہ مصنوعات کی لاگت کو کم کرنے اور کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کی کلید بھی ہے۔ بھٹے میں داخل ہونے والا گیلا بلٹ بھٹہ کو چلانے کے لیے ممنوع ہے: بھٹے کی اینٹ کے لیے ضروری نمی کی بقایا مقدار 5 فیصد -7 فیصد (گیلی بنیاد) ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اینٹیں سوکھ گئی ہیں، اور اوپر موجود پانی کے اندر، بھٹے میں داخل ہو کر فائرنگ کے معیار کو مکمل طور پر یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر اینٹوں کے خالی حصے کی بقایا نمی درج بالا حد سے زیادہ ہو جائے (اینٹ کو خالی گیلی کہنے کا رواج ہے)، تو فائرنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ گیلے خالی ٹکڑے بھٹے میں ڈالے جاتے ہیں۔ سب سے پہلے، کوئلے کی کھپت کو بڑھانے کے لیے بھٹے میں پانی کے بخارات کی مقدار کو بڑھایا جاتا ہے۔ دوسرا، پانی کے بخارات خالی جگہ کے دائرہ میں رہ سکتے ہیں، اور خالی جگہیں مستحکم ہیں اور خطرات کی ایک سیریز کا سبب بنتی ہیں۔ لائٹر اینٹوں کو پھیکا اور پھٹنے کا سبب بنتا ہے، اور بھاری اینٹوں کو گرنے اور بھٹے کو تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے۔
بھٹے میں قدرتی خشک انٹرپرائز گیلے بلٹ اکثر کم ہوا اور بارش کے موسم میں ظاہر ہوتا ہے۔ بھٹے میں مصنوعی طور پر خشک انٹرپرائز گیلے بلٹ کا استعمال نہ صرف بھٹے اور فضلہ کی ظاہری شکل کا سبب بنتا ہے بلکہ پیداواری عمل میں "رکاوٹ" کا سبب بھی بنتا ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں میں ایندھن کے لیے دو تقاضے ہیں۔ سب سے پہلے، ملاوٹ کی مقدار مناسب ہے، اور دوسرا یہ کہ آیا ملاوٹ یکساں ہے۔ غیر متوازن ایندھن کی ملاوٹ لامحالہ بھٹے میں درجہ حرارت میں نمایاں فرق یا اتار چڑھاو کا سبب بنے گی۔ چونکہ اس قسم کی ناہمواری پر پہلے سے قابو نہیں پایا جا سکتا، اس لیے بھٹے میں لگی آگ بھی بے قاعدہ طور پر بڑی اور چھوٹی نظر آتی ہے، جس سے آتش بازی کام کرنے سے قاصر ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر جلنے والے مواد کی ناکافی مقدار والی اینٹوں کو معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو بھوننے کے دوران درجہ حرارت بڑھانے کے لیے کوئلے کو بیرونی طور پر کھلانے کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ تاہم، ایک بار درجہ حرارت بڑھنے کے بعد، زیادہ اندرونی ایندھن والی اینٹیں لامحالہ اوور فائر ہو جائیں گی اور اسی بھٹے میں اوور فائر ہو جائیں گی۔ دو قسم کی فضلہ مصنوعات بھٹہ خانوں کے کئی کمروں کو سنگین طور پر خطرے میں ڈال سکتی ہیں اور بھٹہ پر مسلسل حادثات کا سبب بھی بن سکتی ہیں۔ مصنوعی خشک کرنے کے عمل میں ایندھن کی غیر مساوی ملاوٹ نظام میں تھرمل نظام کا توازن براہ راست تباہ کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں الٹی بلٹ اور پورے پیداواری نظام میں ایک شیطانی چکر شروع ہو جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے انتظام کو مضبوط بنانا، ریفریکٹری اینٹ کے خشک ہونے کا معیار یہ یقینی بنانا ہے کہ اینٹ برقرار ہے (کوئی شگاف، نمی، جمنا وغیرہ)، پانی کی کمی یکساں ہے اور خشک کرنے کا دور مختصر ہے، جس کا تعین کیا جاتا ہے۔ دو پہلوؤں، ایک پتلی کے طور پر شامل کرنا خشک کرنے والی حساسیت کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ دوسرا، خشک کرنے والی عمل کے انتظام کو مضبوط کریں، قدرتی خشک کرنے والی عمل کو مندرجہ ذیل ہونا چاہئے:
(1) خشک کرنے والی سہولیات (شیڈز، فریموں، ٹرانسپورٹ سڑکوں، نالوں کی تزئین و آرائش)؛
(2) حفاظتی سہولیات (گھاس، برلاپ، وغیرہ) دستیاب ہیں؛
(3) کامل فریم، پھول اسٹینڈ اور گارڈ فریم کے لیے آپریشنل اور انتظامی طریقہ کار وضع کریں۔
(4) ذمہ داریوں کو لاگو کرنا (معاہدہ کرنا)، خشک کرنے کے چکر اور سکریپ کی شرح کو محدود کرنا، انعام اور سزا کے نظام کے ذریعے تکمیل شدہ۔ مصنوعی خشک کرنے کو زیادہ سے زیادہ تھرمل پیرامیٹرز اور سائنسی انتظام پر مبنی ہونا چاہیے، اور اینٹوں کے خشک ہونے کے اثر اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے پورے پیداواری نظام کے استحکام اور توازن کو لاگو کیا جانا چاہیے، وجوہات کا پتہ لگانے کے لیے، کوالٹی مینجمنٹ کو فروغ دینے کے لیے۔ اینٹوں، اور معیار کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے.
